جوشکاری زیر پودری SAW

جوش زیر پودری یک فرایند با قوس الکتریکی است که در آن گرمای لازم برای جوشکاری توسط یک یا چند قوس بین یک یا چند الکترود مصرفی و یک قطعه کار تامین می شود. قوس توسط لایه ای از فــلاکس پودری قابل ذوب شدن که فلز جوش مذاب و فلز پایه نزدیک اتصال را پوشانده، و فلز جوش مذاب را از آلودگی های اتمسفر حفاظت می کند پوشیده می شود.ادامه مطلب

کاربردهای پلاسما در صنعت جوش و برش

پلاسما چیست؟ همواره برای ماده سه حالت وجود دارد که عبارتند از مایع، جامد و گاز، اما حالت چهارمی نیز وجود دارد که به آن پلاسما گفته می‌‎شود. سه حالت آب نیز همان جامد (یخ)، مایع (آب) و گاز (بخار) وجود دارد و در صورتی که در حالت عادی به آب گرما داده شود، به گاز و اگر در دمای پایین قرار داده شود به یخ تبدیل می‌‎شود. زمانی کهادامه مطلب

فولاد زنگ نزن داپلکس چیست؟

فولاد زنگ نزن داپلکس چیست؟ استنلس استیل های داپلکس بطور کلی از نظر مقاومت در سطح بالاتری نسبت به انواع معمول استنلس های بگیر و نگیر قرار دارندو پر مصرف ترین آنها نوع 4462/1 EN می باشد انواع فولادهای زنگ نزن داپلکس ASTM _ EN 32101S _ 4162/1 32304S _ 4362/1 32205S _ 4462/1 31803S 32760S _ 4501/1 32750S _ 4410/1   مشخصات اختصاصی 1. قدرت بالا 2- مقاومت بالادرادامه مطلب

تفاوت سیم جوش توپودری و معمولی در چیست؟

چه تفاوت هایی میان سیم جوش تو پودری و سیم جوش معمولی وجود دارد؟ آیا یکی از آن ها در جوشکاری بر دیگری برتری دارد؟ مزایا و معایب آن ها کدام است؟ این ها سوالاتی است که ممکن است در ذهن خیلی از فعالان صنعت جوشکاری مرور شده باشد. در زیر اشاره ای می کنیم به مزایا و معایب هر یک از آن ها و تفاوتشان را با یکدیگر بررسیادامه مطلب

جوشکاری میگ مگ چیست؟

جوشکاری با الکترود مصرفی و گاز محافظ MAG-MIG در سال 1948 برای رفع بعضی محدودیتهای روش جوشکاری الکترود تنگستن ، این فرایند اختراع شد که در آن از الکترود فولادی یا آلومینیومی و اصولاً آلیاژ مصرفی استفاده می شد .این الکترود در ضمن جوشکاری همراه با ایجاد قوس به طور مداوم ذوب و به محل جوش اضافه می شود . این فرآیند گاهی تحت عنوان جوش MAG/MIG و یا جوشادامه مطلب

جوش آرگون (TIG) چیست؟

در جوش آرگون یا تیگ برای ایجاد قوس از الکترود تنگستن استفاده می کنند که این الکترود مصرفی نیست و برخلاف دیگر فرآیندهای جوشکاری در حین جوشکاری مصرف نمی شود. برای جلوگیری از اکسید شدن جوش از گاز خنثی استفاده می شود که حین جوشکاری به محل حوضچه دمیده می شود. در جوشکاری تیگ الکترود فقط برای ایجاد قوس بکار برده می شود و خود الکترود در جوش مصرف نمیادامه مطلب

عوامل موثر بر بروز ترک سرد

ترک سرد

استحکام فولاد فولادهایی با استحکام بالا، می توانند حساس به این نوع ترک خوردگی باشند. به عنوان مثال می توان فولادهای رسوب سخت، فولادهای زنگ نزن سری 400 را نام برد. جوشکاری این گروه از فولادها می تواند به ترد شدگی ناشی از نفوذ هیدروژن منجر شده و باعث ایجاد ترک سرد یا ترک هیدروژنی شود.   سطح تنش احتمال رخداد ترک خوردگی تاخیری در یک اتصال جوشکاری شده باادامه مطلب

جوشکاری مقاومتی نواری (seam resistance welding)

جوشکاری مقاومتی نواری

     جوشکاری مقاومتی نواری فرایندی است که در آن مقاومت الکتریکی قطعه کار در برابر عبور جریان الکتریکی باعث ایجاد حرارت شده که این حرارت با فشار اعمالی ترکیب شده تا یک مسیر جوش را ایجاد کند. در حقیقت درز جوش شامل مجموعه ای از نقطه جوش ها می باشد در این فرآیند اغلب دو الکترود دایره ای شکل غلطکی برای اعمال جریان، نیرو و خنک کردن فلزکار موردادامه مطلب

جوشکاری فولاد پرآلیاژ منگنزدار

Austenitic Mn Steels Weldability فولادهای آستنیتی پر منگنز، از دسته فولادهای آلیاژی پرآلیاژ به حساب می آیند که معروفترین آنها، به عنوان مهم ترین فولاد مورد استفاده در صنایع راه آهن با عنوان فولاد هادفیلد (Hadfield) شناخته شده که بسیار چقرمه و غیرمغناطیسی است. این فولادها با استحکام بالا، انعطاف پذیری خوب و مقاوم در برابر سایش عالی شهرت بسیاری در صنایع گوناگون به دست آورده و به صورتهای مختلفادامه مطلب

پوسته های رنگارنگ روی فلزات چیست؟

علت وجود رنگهای محتلف به لایه های اکسیدی رنگی (Heat Tint) بر می گردد. معمولا این لایه ها هنگام جوشکاری فولادهای استنلس لایه های اکسیدی با ضخامتهای متفاوت در کنار گرده جوش ایجاد می گردد. این لایه های رنگی به اسم های “Temper Color” و “Heat Tint” شناخته می شوند. این لایه ها بترتیب از ضخیمترین لایه تا نازکترین آنها به رنگهای خاکستری آبی و زرد میباشند. تفاوت ضخامت وادامه مطلب

پسوند H4R در برخی الکترودها چه معنایی دارد؟

H4R پسوند

پسوند H4R یک نماد اختیاری و مکمل برای الکترود است. این نماد در استاندارد AWS A5.1-91 (الکترود جوشکاری دستی پوشش دار) نیز تعریف شده است. اساسا، عدد پس از H مقدار هیدروژن و R به معنای مقاومت به جذب رطوبت است. H4 گویای آن است که به طور متوسط تنها مقدار 4ml هیدروژن در 100g فلز جوش(در جوشکاری بدون عملیات پیشگرم و پسگرم) وجود خواهد داشت. حرف R نشان دهندهادامه مطلب